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     在粉末冶金生產(chǎn)中，粉末冶金廠家都是利用粉末冶金超聲波清洗機(jī)來清洗粉末冶金零件上的粉塵，油污等，但在平時生產(chǎn)過程中仍會遇到不同程度的問題，接下來民鑫來給大家分享：粉末冶金制品清洗過程中遇到的問題以及解決方法。

    首先，粉末冶金制品的清洗要結(jié)合產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格尺寸、清洗要求綜合設(shè)計方案，以便為后道工序建立良好表面基礎(chǔ)。

1、防銹問題：

    由于粉末冶金自身的多孔性結(jié)構(gòu)，首當(dāng)其沖的就是清洗后的防銹問題。就清洗介質(zhì)而言，現(xiàn)階段一般采用煤油或白油，后者較前者防銹性能更佳，但由于張力較大，對超聲波功率、密度有一定要求，普通的超聲波換能器無法匹配油性介質(zhì)的零件清洗要求。而水溶性清洗介質(zhì)清洗光亮度佳，但必須增添脫水防銹工序，否則日后零件容易從內(nèi)而外銹蝕，影響成品質(zhì)量。此外，目前市面上已出現(xiàn)真空碳?xì)涞某暻逑丛O(shè)備，可避免銹蝕的產(chǎn)生，但由于碳?xì)淙軇┒酁閲膺M(jìn)口且易揮發(fā)，使用時需綜合計算成本。

2、零件清洗效果不均：

    就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言，市面上普遍為機(jī)械臂式、履帶通過式超聲波清洗設(shè)備。兩者均可采用PLC程控預(yù)設(shè)清洗工序，但目前存在清洗工裝設(shè)計不合理、超聲波輻射面過寬等問題，從而導(dǎo)致不同位面的零件清洗效果不均，需人工二次處理。由于粉末冶金制品經(jīng)壓制、燒結(jié)后表面殘留有大量細(xì)微顆粒，理想的清洗方式是在聲波輻射過程中增加拋動工序或保持零件輕微翻滾，從而有效抖落已被清洗剝離的顆粒物;

     螺旋滾筒式全自動超聲波清洗機(jī)，針對中小型粉末冶金齒輪件、零件制品等清洗具有獨到的效果。由于零件在清洗過程中保持緩慢翻滾旋轉(zhuǎn)，超聲波可有效輻射至各個位面，解決了清洗不均的問題。同時顆粒物在此過程中不斷翻滾、掉落，徹底解決了傳統(tǒng)清洗方式的缺陷。至于零件的磕碰問題，由于滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)，零件一直處于滾筒底部經(jīng)由螺旋線推送出料，除了有特別要求的拋光面零件，一般的結(jié)構(gòu)件、齒輪件不會損傷，尤其適合淬火后的粉末冶金件。

3、注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔：

清洗過程中要特別注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔，許多超聲設(shè)備起初清洗效果顯著，使用一段時間后由于顆粒物堆積，使聲波輻射大大衰減，影響了零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備需附設(shè)自清潔系統(tǒng)，通過過濾循環(huán)、粉末分離裝置保持介質(zhì)純凈，從而減輕超聲波工作壓力，確保清洗的穩(wěn)定性。

      以上就是關(guān)于粉末冶金制品清洗過程遇到的問題以及解決方法，粉末冶金制品的清洗要結(jié)合產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格尺寸、清洗要求綜合設(shè)計方案，以便為后道工序建立良好表面基礎(chǔ)。