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粉末冶金技術(shù)我們都知道多用于復(fù)雜的精密零配件、小型零配件和一些難熔金屬合金材料，比如說小型齒輪、含油軸承、醫(yī)療鉗子、光纖基座、隔離器腔體、手機卡槽等等一些比較小型的零件。但現(xiàn)在行業(yè)人士都指出粉末冶金技術(shù)可以制造大型單體鈦零件了，怎么回事？跟著民鑫粉末一起往下看。

一：粉末冶金技術(shù)可以制造大型單體鈦零件？

粉末冶金技術(shù)能更具成本效益地構(gòu)建“大型近凈形或凈形金屬航空部件”，行業(yè)人士指出將短期內(nèi)有望用于制造大型單體鈦零件，這是個好消息啊，粉末冶金技術(shù)總是為工業(yè)帶來創(chuàng)新。

二：生產(chǎn)流程

原料通過注射流動擠壓成型，脫脂，燒結(jié)，燒結(jié)后的零件密度達到板材89%，所以粉末冶金技術(shù)非常適合，零件的密度又高，性能又好，這是任何加工技術(shù)無法媲美的。

機械手工藝由一個安裝在機器人臂上的高能激光器組成，以高效生產(chǎn)更高質(zhì)量的大型鈦金屬飛機部件，機箱零件，航空零件。

三：粉末冶金技術(shù)為什么更適合？

與其他金屬沉積工藝相比，粉末冶金技術(shù)更有優(yōu)點，主要是因為粉末冶金技術(shù)可調(diào)節(jié)的激光能量和金屬絲喂送速率，這些特征使得用戶可以選擇沉積速率和控制材料性能。由于金屬絲原料被熔池充分消耗，粉末是可以不斷利用回收的材料，而能保證產(chǎn)品一致。它有效地避免了材料浪費，注塑工藝是制造復(fù)雜部件的能力，這主要是由機器人臂的移動限制導(dǎo)致的。不僅如此而且是有效的大型組件制造技術(shù)。所有的大小零件更有效地利用材料，制造出的零件也更輕，從而大大降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金技術(shù)終于可以制造大型單體鈦零件了？依據(jù)目前的技術(shù)和研發(fā)水平，很有可能短期內(nèi)就會實現(xiàn)，到時候在航空領(lǐng)域?qū)蠓女惒剩聆畏勰┡c中南大學(xué)粉末冶金研究院形成戰(zhàn)略合作，助力中國制造的精密力量。

對于短期內(nèi)粉末冶金有望用于大型單體鈦零件的制造，你有和看法？