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　　粉末冶金工藝被稱為解決新材料的鑰匙，各種難熔金屬、特殊材料都能用粉末冶金工藝制作生產(chǎn)成想要的形狀和性能。MIM注射成型技術(shù)適合復(fù)雜、小型、精密零件的成型制造，特別是在汽車精密零件中應(yīng)用非常廣泛，但MIM注射成型過程中，也會偶爾出現(xiàn)一些小小的問題，對精密零件的結(jié)構(gòu)造成小破壞，目前采用比較多的就是發(fā)泡技術(shù)，可以有效保證質(zhì)量，接下來跟著民鑫粉末一起來看看這個發(fā)泡技術(shù)是如何改善精密零件結(jié)構(gòu)的。

　　一：什么是注射成型發(fā)泡技術(shù)？

　　?就是指的注射壓縮工藝，在此工藝中含有發(fā)泡劑的預(yù)塑熔體，首先在高壓下注入模具內(nèi)并充滿模腔，與常規(guī)MIM注射成型一樣，模具在高壓下進(jìn)行壓縮，然而，所需的壓縮壓力低于常規(guī)MIM注射成型壓縮壓力，較高的模內(nèi)壓力可阻止發(fā)泡劑膨脹，這樣就會有效減少零件的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

　　??MIM注射成型廠家使用的低壓發(fā)泡成型技術(shù)，是指在高注射壓力下，可將混合物部分地填充模具型腔，在自膨脹發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體內(nèi)壓，有助于均勻擠壓模腔，從而對收縮現(xiàn)象進(jìn)行補償，并防止凹痕的出現(xiàn)。

　　氣體反壓發(fā)泡成型被認(rèn)為是：無亂紋成型技術(shù)，反壓概念與氣體增壓模具有關(guān)，其通過控制排氣作用，可在精密零件成型周期的發(fā)泡膨脹階段形成光滑表面，已達(dá)到更好的表面效果。

　　粉末冶金MIM注射成型技術(shù)如何提高產(chǎn)品質(zhì)量？MIM廠家民鑫粉末給大家介紹了發(fā)泡技術(shù)的過程與作用，對于精密零件的結(jié)構(gòu)影響很大品特性，有利于提高精密零件的物理性能，彌補精密零件在MIM注射成型過程中可能會造成的缺陷，確保高質(zhì)量粉末冶金結(jié)構(gòu)件，汽車、五金、工具、數(shù)碼電子、醫(yī)療器械、基站、通信等領(lǐng)域粉末冶金MIM注射成型定制、生產(chǎn)制造，優(yōu)選“民鑫粉末”，在湖南和深圳都有大型生產(chǎn)基地。